葡京赌场真人平台离心通风机的设计方案docx

原创 2020-06-09 23:21  阅读

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  前 言 通风机是用于输送气体的机械,从能量观点看,它是把原动机的机械能转变成气体能量的一种机械。随着生产和科学技术的发展,通风机在国民经济领域的应用日益广泛,对整个工业经济有着重要的影响。风机是各个工厂、企业普遍使用的设备之一,特别是通风机的应用更为广泛。锅炉鼓风、消烟除尘、通风冷却都离不开风机,在电站、矿井、化工以及环保工程,通风机更是不可缺少的重要设备,正确掌握风机的设计,对保证风机的正常经济运行是很重要的。 本文主要介绍了离心通风机整体设计方案的选择,分析了离心通风机设计的关键技术,从而为离心通风机的设计奠定了重要的基础。本次毕业设计的题目是《离心通风机的设计》,在通风机的设计过程中必须全面分析风机结构,熟悉风机的工作过程,了解通风机及工艺参数得以调整的可能性及范围。 通过对离心式通风机的设计,能够全面的了解机械设计专业的所学专业课知识,做到理论联系实际。 摘要 本文在吸收国内外风机的选型设计经验的基础上,以离心风机相似设计为基础,建立了针对通用风机的选型、参数化设计与优化设计,鉴于在实际的生产、设计过程中,很多的传统通风机都是以经验为主,通过一些计算机绘图工具和仪器,再以纸张为载体进行设计,出图,加工,因此不论是复杂的计算,还是精细的制图,都必须由设计者亲自来完成。为了能够促进设计工作的规范化,系列化,高效化和标准化。此次设计特借助CAXA电子图版,Solidwork,adams等一些软件对其中的4-73-10系列通风机进行优化设计,希望以后的设计者能够在工作中更加省时,省力。 本文主要论述了通风机的设计选型,完成了对法兰、底座箱体、进气箱、消声器、蜗壳,叶轮、进风口等重要配套零部件的设计与优化,以及变频电机的选用和带来的好处,并根据计算结果绘制出CAXA电子图。 关键词:离心式,通风机,CAXA,叶轮,蜗壳, 变频电机 Abstract On the foundation of the lectotype that absorbs the design experience of domestic and international fan, base on the similar design of centrifugal fan, the design system of lectotype of centrifugal ventilator is established. In view of the tradition fanner’s design method ,all along withal human for these .design environment is made up by hand computation instrument、drawing instrument and withal paper for bearer and so on. The complicated count and the refined protraction must be completed by the designer .We adopt CAD technology to decrease the time of handwork plot,improve the efficiency of plot,so that it can acquire standardization , serialization and standardize for the design. We adopt division of labour design, principle of cooperative finish in the design process,and complete the design of CG150 centrifugal fan by groups working together.The text mostly discuss the stator team’lete the most importantly design of stator shell,flange,bed case body,intake chamber,circumfluence ware,diffuser ,volute and so on. And then to make calculation and draw CAD machine instrument graphique by the result of calculation. Keywords: centrifugal type,fanner,CAD,stator,volute 第一章 概述 1.1 离心通风机的应用及发展状况 1.2 论文的主要内容 1.3选择课题的意义 第二章 通风机技术简介 2.1 通风机的型号与规格 2.1.1 离心通风机型号与编制规则 2.2 通风机的分类 2.2.1按工作原理分类 2.2.2 按产生的压强高低分类 第三章 通风机的结构形式和重要参数 3.1 通风机的结构形式 3.1.1 离心通风机的结构形式 第四章 XX系列的通风机设计过程 4.1 设计流程图 4.2 设计过程 一、选型 二、原型设计 1. 机壳 1)基本原则 2)剖分 3)支脚选用 4)机壳用料 5)出风口法栏 6)吊环 7)清灰门、人孔门 8)支管 9)密封部 2. 叶轮 1)原则 2)叶片半径与进出口角 3)止推叶片 4)风机启动时间 5)有衬板时叶片附加应力 6)叶轮强度计算 7)轴盘的选用与选材 8)前、中、后盘的设计 9)进口加强圈 10)耐磨措施 11)公差要求 12)特殊风机叶轮焊接 3. 进风口 4. 前后盖板 5. 主轴、轴盘、轴承箱选用 6. 联轴器选用 7. 支架设计选用 1)A式支架设计 2)C、D式支架设计 3)电机底座、连体底座 8. 调节门设计选用 1)调节门设计 2)调节门选用 3)风机调节门力矩M 9. 慢转装置 第五章 风机相关常用计算公式 5.1 混合气体分子量 5.2 比转速 5.3 扭矩 5.4 标准大气状况NTP流量换算到风机进口状况流量QF 5.5 消声值△L 5.6 充气顶罐风量 5.7 轴径d初步计算 5.8 轴的临界转速 5.9 进气箱设计 5.10风机的噪声法则 5.11 D改F风机方法以及原则 5.12 消声器阻力计算 5.13风机基础固有频率的计算 第六章 引用资料 第七章 备注 第一章、 概述 1.1 离心通风机的应用及发展状况 时光倒退五十年,当时的中国有一句响亮的口号,自力更生!当时的中国,制造业与装配制造业面临着严峻的挑战,推进装配制造业的发展就好比是挺起中国的脊梁,中国的第一炉钢水,第一辆汽车,葡京赌场真人平台第一桶石油,甚至城楼上的第一枚国徽,都依靠着装配制造业的发展,在这样的大背景下,做为装配制造业的核心技术—风机,大型风机的设计攻关迫在眉睫… 离心通风机就是风机中的一大类型,广泛应用于电力、化工、钢铁、炼油、矿山及建筑领域。作为广泛应用的通用设备,离心通风机在各应用领域都是心脏设备。其性能的好坏,是否能安全稳定地运转对整个装置是至关重要的。1949新中国建立后,国民经济建设得到了迅速恢复和发展。作为需要量大而面广的通用机械——风机,也随着各个经济部门在发展中的需要而得到了国家的重视,使之迅速发展起来。60年代开展了以提高风机效率为目的的研制工作,并取得了可喜成果。随着加工设备和科学技术的不断发展,国内各风机生产厂在设计方法、加工手段、制造工艺等方面进行不断的改进,离心通风机不断更新换代。在风机三化(标准化、通用化、系列化)设计思想引导下,开始了我国离心通风机独立设计的新时代,而且有的产品在世界上还处于领先地位。 1.2 论文主要内容 离心通风机在设计中根据给定的条件:容积流量Q、通风机全压ΔP、工作介质及其密度ρ,以及其他要求,对通风机进行选型,设计。例如,机壳板厚,叶轮旋向,主轴强度等以此来保证通风机的性能。 在毕业设计实习中,通过对鼓风机厂的实地考察,和对产品工艺的整体认识,使我对设计题目及设计方案有了一个总体上的认识,总体方案比较及查阅资料和现场实际情况,经过向老员工学习和请教,获得了一套在实际的生产过程中行之有效,较为合理的设计内容。 本次毕业设计的题目是《离心通风机的设计》,根据具体设计内容和实际生产需要,对风机工作原理,设计步骤进行阐述,对机壳板厚做参数化设计,对主轴进行设计并强度校核,在创新基础上进行变频电机的选用,在设计中针对一般厂家现有工艺设备,加工能力进行兼顾设计,整体完善。根据要求,绘制出CAXA电子总装图,solidwork三维图,并尝试应用adams对设计进行分析。在此特感谢指导老师聂老师的帮助与指导。 PAGE 71.3 选择课题的意义 选题的目的在于:毕业设计是大学生在校期间最后一次全面性、总结性的教学实践环节,可以提高学生综合应用能力、发现和解决实际问题的能力、资料查询能力、计算机应用能力、论文撰写能力、口头表达能力、协调合作能力等,有利于学生对于以后的工作有总体的认识和合理的设计方案,更系统的运用自己的所学知识达到本科教学任务要求。 本次毕业设计的题目是《离心通风机的设计》,选题的意义在于通风机的设计过程中必须全面分析风机结构,熟悉通风机的工作过程,了解通风机加工工艺及工艺参数得以调整的可能性及范围,由于自己在理论与实践中都有不足,所以此次设计的题目有一定的难度,但是我相信在老师的指导下,以及在工厂老师傅的帮助下一定会把这次毕业设计做的很好。 第二章、 通风机技术简介 风机是我国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称。通常所说的风机包括通风机、鼓风机、压缩机以及罗茨鼓风机,但不包括活塞压缩机等密积式鼓风机和压缩机。 2.1 通风机的型号与规格 2.1.1 离心通风机型号编制规则 1.离心通风机系列产品的型号用型式表示,单台产品型号用型式和品种表示。型号组成的顺序关系如表2-1所示 表 2-1 型号组成的顺序关系 1)用途代号按表2-1规定。 2)压力系数的5倍化整后采用一位数。个别前向叶轮的压力系数的5倍化整后大于10时,亦可用二位整数表示。 3)比转速采用两位整数。若用二叶轮并联结构,或单叶轮双吸入结构,则用2乘比转速表示。 4)若产品的型式中产生有重复代号或派生型时,则在比转速后加注序号,采用罗马数字体Ⅰ、Ⅱ等表示。 5)设计序号用阿拉伯数字“1”,“2”等表示,供对该型产品有重大修改时用。若性能参数、外形尺寸、地基尺寸,易损件没有变动时,不应使用设计序号。 6)机号用叶轮直径的分米(dm)数表示. 表2-2 用途代号表 序号 用途类别 代 号 汉 字 简 写 1 工业冷却通风 冷却 L 2 微型电动吹风 电动 DD 3 一般用途通风换气 通用 T(省略) 4 防爆气体通风换气 防爆 B 5 防腐气体通风换气 防腐 F 6 船舶用通风换气 船舶 CT 7 纺织工业通风换气 纺织 FZ 8 矿井主体通风 矿井 K 9 矿井局部通风 矿局 KJ 10 隧道通风换气 隧道 CD 11 锅炉通风 锅炉 G 12 锅炉引风 锅引 GY 13 船舶锅炉通风 船舶 CG 14 船舶锅炉引风 船引 CY 15 工业用炉通风 工业 GY 16 排尘通风 排尘 C 17 煤粉吹风 煤粉 M 18 谷物粉末输送 粉末 FM 19 热风吹吸 热风 R 20 高温气体输送 高温 W 21 烧结炉排烟 烧结 SJ 22 一般用途空气输送 通用 T(省略) 23 空气动力 动力 DL 24 高炉鼓风 高炉 GL 25 转炉鼓风 转炉 ZL 26 柴油机增压 增压 ZY 27 煤气输送 煤气 MQ 28 化工气体输送 化气 HQ 29 石油炼厂气体输送 油气 YQ 30 天然气输送 天气 TQ 31 降温凉风用 凉风 LF 32 冷冻用 冷冻 LD 33 空气调节用 空调 KT 34 电影机械冷却烘干 影机 YJ 2.离心通风机的名称型号表示举例如表2-3所示。 表2-3 离心通风机的名称型号 序号 名 称 型 号 说 明 型 式 品 种 1 (通用)离心通风机 4-72 No.20 一般通风换气用,压力系数乘5后的化整数为4,比转速为72,机号为20即叶轮直径2000mm 2 (通用)离心通风机 4-2×72 No.20 表示叶轮是双吸入型式,其他参数同第1条 3 矿井离心通风机 K4-2×72 No.20 矿井主扇通风用,其他参数同第2条 4 防爆离心通风机 B4-22 No.20 防爆通风机换气用,其他参数同第1条 5 (通用)离心通风机 4-721 No.20 与4-72型相同的另一(系列)产品,其他参数同第1条 6 锅炉离心通风机 G4-72 No.20 用在锅炉通风上,其他参数同第1条 7 锅炉离心引风机 Y4-72 No.20 用在锅炉引风上,其他参数同第1条 8 (通用)离心通风机 4-72-1 No.20 某厂对原4-72型产品有重大修改,为便于区别加用“-1”设计序号表示其他参数同第1条 9 空调离心通风机 KT11-74 No.5 用于空调通风上,压力系数乘5后的化整数11,比转速74,机号为5即叶轮直径500mm 2 .2 通风机的分类 2.2.1 按产生的压强高低分类 根据排气压强(以绝对压强计算)的高低,输送气体的机械可分为: 通风机,排气压强低于11.27×104Pa; 鼓风机,排气压强在(11.27~34.3)×104Pa; 压缩机,排气压强高于34.3×104Pa。 注: 1Pa=1N/m2 第三章、 通风机的结构形式和重要参数 3 .1 通风机的结构形式 3.1. 1 离心通风机的结构形式 离心通风机的结构简单,制造方便,叶轮和蜗壳一般都用钢板制成,通常都采用焊接,有时也用铆接。图3.1是常见的中压离心通风机简图。 图3.l 离心式通风机结构示意图 1-V带带轮 2、3-轴承座 4-主轴 5-轴盘 6-后盘 7-蜗壳 8-叶片9-前盘 10-进风口 11-出风口 12-底座 1.旋转方式不同的结构形式 离心通风机可以做成右旋转或左旋转两种。从原动机一端正视,叶轮旋转为顺时针方向的称为右旋转,用“右”表示;叶轮旋转为逆时针方向的称为左旋转,用“左”表示。但必须注意叶轮只能顺着蜗壳螺旋线.进气方式不同的结构形式 离心通风机的进气方式有单侧进气(单吸)和双侧进气(双吸)两种。 单吸通状态下的流量和全压 由于PtF02500Pa,需要考虑气体压缩性影响。(注:压强变化是否能显著的引起密度变化)(将流动速度与音速相比才能表明压缩性是大是小) 2)计算比转速ns 风机入口压力 全压修正系数 初选转速n=1450r/min (注:等熵指数;可传递的绝热过程) 比转速为 计算出比转速后,可选比转速接近的风机 选择叶片出口角β2A与全压系数ψt 选择后弯叶片形成叶轮,参照下表,初选叶片出口角38°,由式 根据比转速和全压系数确定风机类型为G4-73系列 叶轮周向速度u2和出口直径D2 则流量系数 确定叶轮进口直径D0和叶片进口直径D,经验公式 式中K0为系数,取值K0=0。8 6)确定b1与进口叶片角β1A 根据式(13-15a),自由进气 d=0,取叶道入口截面气流充满u1=0.92,采取锥弧形激流器,叶轮入口截面气流充满系数u0=1,根据图12-4.叶轮进口速度变化系数ξ=0.4。 取容积效率η=0.98.由式(13-7b),进入叶道前的子午速度 估算叶片进口角 .确定叶片数z 根据(13-24d)估算叶片数 取叶片数Z=10 确定叶片出口宽度b2 根据式(13-27) 取b2=0.53m 验算扩静当量角,按式(13-29) 其中阻塞系数ζ1、ζ2按式(13-4)与式(13-5)。取叶片厚度ζ1=ζ2=0.005m。无折边,则Δ=0。 叶片长度 符合要求 .叶道入口与出口速度 离心通风机选型的原则: 我们选用一台风机首先希望风压、风量是我们所需要的,并要求功率要小。同时在不同场合也有不同的要求,例如在输送高温气体场合要求要耐高温,输送含尘气体则要用耐磨排尘风机,输送含腐蚀性气体则要求耐腐蚀风机,输送易燃易爆气体则要使用防爆风机。因此我们在风机选型时需要注意: 1.风机要具有较高的效率,除了满足风压风量外,要求风机要在最高效率点附近运行,这样风机有较好的调节范围并节能。 2.具有较低的噪声。造成噪声的原因有两种:一是风机本身发出的;另一种管网共振引起的或是风机安装不好引起的。因此首先要选择噪音性能良好的风机。这是降低系统噪声的主要因素。因为用消声器降噪不仅投资大,且效果不一定好。风机使用中还要防止管网系统的固有频率与风机的频率相同或接近而产生共振。还要尽可能减小管网阻力,使风机在低转速下运行,这也是降低噪声的一个措施 3.具有较好的性调节能。调节性能良好的风机性能曲线较平坦,即压力变化的情况下流量变化较小。 4.要求风机尽可能体积小。 5.风机的进出口方向与管网方向一致。 6.叶轮有较高的强度。 以上为选择风机的一般条件,当然要照顾到每一条也是不容易的。通常要选择高效率的风机是一个重要条件,因为高效风机不仅节能而 且噪音性能也比较好即噪音也较低。 原型设计 根据以上所述本次设计所选风机为XX系列 机壳 基本原则 焊接原则 a1、机壳的内、外焊接按照公司相关规定进行 a2、所有外焊机壳留边长度为10-15mm。 C1:F式传动机壳进气箱,若无特殊情况均设计为共用侧板焊接结构。 C2:进气箱与机壳焊为一体的风机,进风口法兰应尽量置于机壳内侧,其法兰孔(法兰尺寸按JB/T6885-93规定设计)应按机壳侧板(共用侧板)配钻。 C3:由于用户要求的进气方向不同,检修方式也就随之变动。因此我们在设计时除考虑运输超限的问题时,还要兼顾用户的检修方便。并在方便检修的位置加装人孔门以方便检用。 剖分 B1:№14(不包括14号)以下机壳一般均设计成整体机壳。 B2:№7.1(不包括7.1)以上机壳侧板上可适当加装加强扁钢,增加侧板刚度,以防机壳焊接变形 。 B3:机壳在剖分时需要综合考虑安装、运输等综合因素。 B4:对口板的安装焊接形式按照蜗板包侧板的形式进行如下图: 注:机壳外轮廓尺寸稍大一些时,或轴向需分两部分或三部分运输。因运输超限分三部分仍不可行时,可采用蜗壳板两端加蜗形法兰与公用侧板用螺栓联接;进气箱与侧板为焊接结构时,或采用山西富平项目Y4-2X72№28F机壳的结构形式,进气箱用对口法兰联接。所有因运输超限所设置的分型面,现场安装后除维修所需的分体对口外,其余都必须焊死,可在技术要求中注明。 支脚选用 机壳支脚的设计,一般设计为我公司常用结构,支脚选用以下几种规格,选用方式推荐如下: №7.1D-8D用100XL №9D-13D用160XL №14D-16D用220XL №18D-20D用300XL 注:中间机号应按照情形尽量选择大机号支腿,例:17号机壳即选用与18号相同的支腿。 规格 B B1 L1 L 支腿联接板 地基孔 100XL 48 28 60 根据需要 角钢50X5 20 160XL 63 35 65 角钢63X6 24 220XL 79 42 75 角钢75X8 28 300XL 85 50 100 角钢100X8 35 №20D以上风机和高温风机机壳支脚参照GY4-73№22D如图,高度尽可能和轴承箱底面保持一致,以减少机壳热膨胀对风机运行平稳性的影响。支脚的设计要在保证刚度的条件下尽量简化。 注:支脚立板设计吊装孔,孔应尽量向边靠拢。若结构刚度允许机壳在进行支腿设计后支腿下部侧板上一般不焊接加强筋。 机壳用料 机壳设计用料可根据实际情况在能保证机壳刚度时一般按下表设计: 机号 F式风机 A、C、D式引风机 A、C、D式鼓风机 侧板 蜗板 备注 侧板 蜗板 备注 侧板 蜗板 备注 2.5 4 4 3 3 3 2 2.8 4 4 3 3 3 2 3.15 4 4 3 3 3 2 3.55 4 5 3 3 3 2 4 5 5 3 3 3 2 4.2 5 5 3 3 3 2 4.5 5 5 3 3 3 2 5 6 6 3 4 3 2 5.6 6 6 3 4 3 3 6.3 6 6 3 4 3 3 7.1 6 6 4 5 4 3 8 6 6 4 5 4 3 9 6 6 4 5 4 3 10 6 6 4 5 4 3 11.2 6 6 5 6 5 3 12.5 8 6 5 6 5 3 13 8 6 5 6 5 3 14 8 6 6 6 6 4 15 10 8 6 6 6 4 16 10 8 6 6 6 4 17 10 8 6 6 6 5 18 10 8 6 6 6 5 19 10 8 6 6 6 5 20 10 8 6 6 6 5 21 10 8 8 8 8 5 22 10 8 8 8 8 6 23 10 8 8 8 8 6 24 10 10 8 8 8 6 25 10 10 10 8 10 6 26 10 10 10 8 10 6 27 10 10 10 8 10 6 28 10 10 10 8 10 6 29 10 10 10 8 10 6 30 10 10 10 8 10 6 出风口法兰 机号 出风口法兰与对口板 加强扁钢 对口板、出风口孔规格 <№7.1 4X30 一般不加筋,若需要加则与出口法兰相同 10 ≥№7.1 5X50 5X50 12 ≥№12 12X60 6X60 15 ≥№16 16X80 8X80 19 ≥№22 20X100 10X100 24 注:设计时也可以跟据实际情况选用扁钢,但在进行型材选用的时候必须选取下表中的型材规格。 根据公司要求在进行加强筋分布时可以考虑使用槽钢以及角钢对现有扁钢进行替换,其使用原则与现有扁钢使用原则相同,即最大尺寸相同。 注:需要在宽度、长度、高度上与已有系列号机型进行对比,然后选择与之相同或者相近的机型的板厚。 注:(1)鼓、引风机的侧板以及蜗板厚度的选用要考虑风机性能的因素,例如压力高(比如压力在12000Pa以上)的风机,需要综合考虑机壳的整体刚度,选用时需要使用较厚的板材,以保证机壳有足够的刚度。 (2)加强筋安装要考虑侧板的刚度,加强筋布置安装时需避开法兰联接螺栓孔。若机号为上表中间型号则选用时候应尽量选用大规格型材。 下表为我公司常用型材规格表,在进行型材选用的时候尽量采取下表中的型材规格。 常 用 型 材 选 用 表 扁钢 20X4、30X4、 40X4、 40X6、50X5、50X8、50X12、60X6、60X8、60X12、80X8、80X12、80X16、100X10、100X12、100X20、 角钢 25X3、30X3、40X4、50X5、63X6、75X8、100X8 槽钢 5、8、10、12.6、14、16、18、20、22 吊环 机壳与进气室的每一剖分部分都应设吊环。吊环的结构型式可选用我公司常用结构,设计者可自己选用。吊环设置应考虑吊装重心以及吊装的方便性。分体机壳应按机壳的分型结构加装吊环,以方便安装和检修。在分体机壳的对口板处增设工艺吊装板,以便车间生产,其数量以及位置可以按照具体情况而定。要注意的是吊环尺寸尽量与吊重匹配,根据起重情况加装加强筋或加强板。 注:在不影响外观的情况下可以不必去掉,随机发走。 吊环按以下图例进行选用 排污口 排污口的位置可按用户要求放置。 如果机壳下部离地面较高时,可设计在机壳蜗壳板下端。如果离地面较近时,排污口可设计在前侧板的最下端。设计排污管法兰时要注意法兰的拆装方便。 排污口的选用按照已选定的两种尺寸规格进行: 1寸管规格、2寸管规格 注:排污管采用型材+堵头的型式。 清灰门、人孔门 人孔门的型式可采用已选定的结构形式以及规格尺寸 图1 图2 序号 内孔尺寸 使用扁钢规格 备注 1 250X450 50X5 采用图1结构 2 400X400 50X5 采用图1结构 3 450X450 80X8 采用图2结构 4 650X650 80X8 采用图2结构 1、此结构使用合页进行焊接。 进气箱人孔门可按传统形式布置在进气箱的盖板上方适当位置;机壳人孔门一般设在机壳下部便于进出的位置。图例如下: 序号 内孔规格 扁钢规格 示例图片 备注 1 480X480 80X12 2 540X540 80X12 3 600X600 80X12 4 700X700 80X12 总之人孔门的设置位置要便于盘车和转子检修,进风口的安装、拆卸、吊出。建议风机人孔门,手孔门的设计要设计成为转轴式,并且打开门时人孔门水平打开,手孔门需要垂向地面以方便检修和观察。 支管 一般风机支管选用采用以下标准: 机号 支管规格 垫板 备注 14-16 φ60X4.5 δ8X150 X150 ≥18 φ76X4.5 宽度大于1150mm 特殊风机 φ76X6.35 工况恶劣、电站用锅炉引风机 若工况特殊则需要选用支管则按照国标进行选用。 支管分布推荐如下图: 对于筋板、支管以及钢板厚度的选择分布需要根据机壳的结构强度适当的分布其间距。每根支管的控制区域为1000-2000mm。支管的加装以及分布如图示, 不能与其他零部件干涉,如叶轮等 在对口板附近加装支管,但对口联接板尺寸过小的可以考虑不加。 风机出口高度较高(推荐超过1500mm)的需要加支管对其加强,加装位置如图示A所示位置(推荐位置为距离出口500-1000mm,且在出口中心面上面)。 密封部 密封螺栓直接焊接在机壳后侧板或者后盖板上面,出图时螺栓在机壳或者后侧板上。 一般D式风机密封的选用按照以下几种规格进行、结构按图示: 序号 规格 图例 备注 1 55 2 115 3 155 特殊风机的密封按照客户或者特殊工况需要进行单独设计。 叶轮 原则 A、计算: 叶轮设计应强调综合强度和刚度。U2、b2/D2、θ、t j是影响叶轮强度的四大要素;叶片数、盘厚、孔径比、焊缝设计时保证叶轮可靠性的四大关键,必须综合考虑。叶轮的使用寿命原则上按照客户的需求进行计算,但是对于特殊工况下叶轮的推荐寿命计算按照以下几个档位进行计算,1、3000;2、6000;3、10000;。 叶轮各部件按照强度计算应力σt应限制在材质弹性极限σs的60~70%以内,即σs/σt max≥1.3,其计算方法以及公式见附件。其许用不平衡量应满足JB/T 9101-1999《通风机转子平衡》且其平衡等级不低于5.6级。其许用不平衡量按以下公式进行计算: G=(eω)/1000=(e2nπ)/60000 G平衡品质等级 e转子质量偏心距 ω角转速,ω=(2πn)/60 n转子的最高工作转速 B、材质选用: 叶轮焊接件选材应以保证焊缝质量为重点,应慎重决定。 引风机、除尘风机、烧结风机原则上选用15MnV、16Mn等易焊材料。风机一般情况下应选高压头气动模型,使U2控制在210m/s以下。 当U2>210m/s时,可考虑选用δs≈450MPa材质。 当tj=300~450℃,U2=160~180m/s,无腐蚀的高温风机原则上选用δs=450MPa材料。 当t j>300℃的高温风机,应选用高压头气动模型,圆周速控制在100m/s以下。 叶轮材质选用的时候需要综合考虑强度、温度、含尘量等,在选用设计时最好向相关材料供应商索取材料的性能曲线(由于材料在不同温度下,其强度等物理性能是要发生变化的)。 常用材质强度性能表 材质 Rpo.2 Rm 应用 Q235 235 370-500 Q345 345 490-675 综合力学性能良好,低温性能亦可, HYPERLINK /view/.htm \t _blank 塑性和焊接性良好,一般金属结构件,热轧或正火状态使用,可用于-40℃以上 HYPERLINK /view/.htm \t _blank 寒冷地区的各种结构。 15MnV 390 490-650 船舶、锅炉、压力容器、石油储罐、桥梁、电站设备、起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件 12Cr13 (1Cr13) 205 (退火+ 酸洗) 450 (退火+ 酸洗) 半马氏体型不锈钢,具有较高的韧性和冷变形性,在温度不超过30℃的若腐蚀介质中(如盐水溶液、稀硝酸和某种浓度不高的有机酸、食品介质等)有良好的耐蚀性。在淡水、蒸汽、湿大气条件下,也有足够的抗锈性和耐腐蚀性:在700℃以下有足够的热稳定性。 1Cr18Ni9Ti 205 550 奥氏体型耐热钢;1、具有较高的抗晶间腐蚀能力;2、具有良好的耐热性能。 304 205 520 一般使用温度极限小于650℃。304不锈钢具有优良的不锈耐腐蚀性能和较好的抗晶间腐蚀性能。 316L 177 480 优秀的耐点蚀性,耐高温、抗蠕变性能优秀 Hg785 685 785 当输送气体含尘量小于等于150mg/m3时可以不用考虑采取耐磨措施若大于150mg/m3可以根据客户要求或者与客户协商进行解决,使用5+4耐磨复合板时的推荐含尘量在100g/m3。 叶片半径与进出口角 (1)后向直板叶片。 QUOTE = QUOTE (2)后向弯曲叶片。 叶片圆弧半径 QUOTE 中心圆半径 QUOTE = QUOTE (3)径向叶片。 叶片圆半径 QUOTE 中心圆半径 QUOTE (4)前向弯曲叶片。 叶片圆弧半径 QUOTE 中心圆半径 QUOTE = QUOTE QUOTE —叶片进口安装角 QUOTE —叶片出口安装角 止推叶片 宽度=(0.07 QUOTE )× QUOTE 长度=(0。25 QUOTE )× QUOTE 叶片止推叶片数=3 QUOTE 风机启动时间 t—s N—电动机功率Kw QUOTE N轴—风机最大效率点轴功率Kw N风—风机转速r/min N电—电机转速r/min QUOTE —折算后的风机飞轮钜kg·m2 有衬板时叶片附加应力 有叶片衬板时,叶片总应力 QUOTE 叶轮强度计算 (1)焊接叶片 ①直板叶片最大应力 QUOTE (Pa) QUOTE —叶片厚度(m) L—叶片高度(m) e—叶轮中心至叶片重心垂直距离(m) C=86.08xn2 n—叶轮转速(r/min) ②圆弧窄叶片(径向尺寸大于轴向尺寸)最大应力 QUOTE (Pa) 取 QUOTE 最大处的应力作为 QUOTE 一般取在叶轮进口处 C=86.08xn2 n—叶轮转速(r/min) ③圆弧窄叶片(径向尺寸大于轴向尺寸)最大应力 F=C QUOTE F1 QUOTE F2 QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE = QUOTE L—叶片宽度(m) QUOTE —F与F2夹角 r—叶片圆弧半径(m) QUOTE —叶片圆弧中心角(弧度) QUOTE —叶片厚度(m) QUOTE —叶片重心至中心半径(m) QUOTE (Pa) n—叶轮转速(r/min) α° K1 K2 α° K1 K2 α° K1 K2 25 0.0109 0.126 39 0.0410 0.304 53 0.102 0.555 26 0.0124 0.137 40 0.0444 0.320 54 0.107 0.578 27 0.0138 0.147 41 0.0483 0.336 55 0.113 0.599 28 0.0154 0.158 42 0.0514 0.353 56 0.12. 0.620 29 0.0171 0.169 43 0.0541 0.369 57 0.126 0.641 30 0.0189 0.181 44 0.0584 0.387 58 0.133 0.664 31 0.0212 0.194 45 0.0619 0.404 59 0.140 0.685 32 0.230 0.206 46 0.0668 0.422 60 0.147 0.710 33 0.0247 0.219 47 0.0714 0.440 61 0.154 0.733 34 0.0274 0.231 48 0.0761 0.458 62 0.162 0.757 35 0.0293 0.246 49 0.0810 0.478 63 0.169 0.780 36 0..318 0.260 50 0.0859 0.497 64 0.177 0.805 37 0.0357 0.274 51 0.0910 0.516 65 0.184 0.829 38 0.0383 0.289 52 0.0960 0.536 66 0.193 0.855 ④机翼形叶片最大应力 QUOTE : QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE QUOTE (Pa) QUOTE 叶片平均厚度(m) QUOTE —叶片重心至中心半径(m) QUOTE m—单个叶片质量(kg) QUOTE n—叶轮最高转速(r/min) —叶片A—A、B—B两截面的中间截面最宽处(m) 4-73系列 QUOTE =60° ⑤轴流风机叶片根部总应力 QUOTE (Pa) 安全系数 QUOTE QUOTE 轴流风机叶片根部拉应力(Pa) m—单个叶片重(kg) QUOTE n—叶轮转速(r/min) QUOTE —叶片重心至叶轮中心的距离(m) S—对于焊接叶片,S为焊接缝面积(㎡) 对于用叶柄固定于上是叶片,S为叶片横截面面积(㎡) 轴盘的选材与选用 轴盘在设计时要优先选用我公司现有轴盘,尽量不再设计新轴盘。其选用标准见传动组选用。按选定传动组的轴伸尺寸选用,要综合考虑线速度、铆钉剪切应力等综合因素。 在强度满足的情况下,可按轮毂外圆圆周速度U确定,见下表: QUOTE (m/s n—叶轮转速(r/min) U(m/s) 30 30~40 40~50 50 材质 HT250 HT350 QT400;25# 45# HT350 QT400;25# 45# 按σs/σt max≥1.3的要求,确定在每挡是否选用该级别材质的材料。 前、中、后盘的设计 中、后盘一般均设计成等厚盘,№20以下(含№20),原则上采用原板厚,轮盘与轮毂配合面需加工,№22以上后盘与轮毂配合面需加工。 中盘厚度: δ中盘=(2~3)δ盖(指等厚盘) 中盘位置: 2 或 γ=15°(4-73、4-72、4-68) γ=10°(5-48、5-47) 注:中盘内径与外径之比不宜过大一般应0.27. 叶轮过重,转动惯量过大,机组启动有困难的特殊情况下,亦可将单吸入设计成锥形后盘,双吸入叶轮中盘设计成锯齿盘(一般采用锯齿形中盘以D2≥2200mm为宜)。 前盘、后盘、中盘最大应力 QUOTE 计算: QUOTE QUOTE QUOTE m—单个叶片重(kg) QUOTE 内径 (m) QUOTE 外径 (m) QUOTE (m) QUOTE — QUOTE 处线速度(m/s) QUOTE n—叶轮转速(r/min) Z—叶片数 K—叶片离心力分配系数 前盘K=0.5 双吸中盘K=2 后盘K=1 单吸中盘K=0.75 中盘铆钉剪切应力计算:(Pa) N—风机所需功率( QUOTE ) n—叶轮转速(r/min) d—铆钉直径(m) Z—铆钉个数 R—铆钉所在圆周半径(m) 进口加强圈 进口加强圈分为整体压制和焊接等两种形式,一般取决于两零件的材质、厚度和强度要求。叶轮进口加强圈一般采用型材焊接形式。叶轮进口加强圈如图表示意进行选用; 位置示意图如下: 机号 14-16 18-22 25-28 扁钢 6X30 6X40 8X60 L 15 20 25 耐磨措施 叶片一般采用等厚板(机翼形叶片除外); (2).6.1耐磨叶片叶可设计耐磨鼻子,耐磨鼻子一般是叶片的厚度的两倍(可参考W6-2X39№31.5F叶片), (2).6.2若使用工况恶劣需要使用耐磨衬板的风机在设计时其高度在叶片高度的三分之一左右为最佳,其形式有两种形式:其一、所加衬板的材质与厚度与叶片相同;其二、使用5+4耐磨复合板。装有耐磨复合钢板的叶轮,焊缝设计参见《加耐磨复合衬板叶轮作业指导书》。 公差要求 在图纸设计和工艺设计时应对叶轮进口内直径、叶轮轴孔等做出径向跳动公差做出规定,对等厚度后盘应对平面度等做出相应的规定。叶轮形位公差的标注按 JB/T10214-2000《通风机铆焊件技术条件》的规定。 特殊风机叶轮焊接 叶轮叶片与轮盖、轮盘(中盘)一般均为双面满焊,可根据叶片厚度决定,焊缝高度不能够低于连接钢板最小板厚。当叶片较窄、叶道较长,满焊有困难时,叶片与盖盘的焊接长度不应少于叶片长度的三分之二。 进风口 一般用途通引风机材质用Q235-A,高温风机用16Mn材质。主要零部件板厚按以下推荐值进行选用,若遇特殊情况需要提交书面报告进行用料变更。进风口用料选用表 机号 风筒板厚(mm) 机号 整流筒厚度 ≥25 8 ≥27 6 ≥22 6 ≥25 4 ≥11 4 ≥11 3 ≥5 3 ≥5 2 ﹤5 2 ﹤5 1.5 注:1、可根据需要进行变更但若与此表不符则需要提出具体原因并需要总工批准。 2、若选取系列号未在本表中注明则需要在宽度、长度、高度上与已有系列号机型进行对比,然后选择与之相同或者相近的机型的板厚。 3、挡板厚度如无特殊要求则与整流筒厚度相同。 螺栓孔分布以及大小选用表 法兰内经 D2 (D1-D)/2 法兰规格 N ≧φ250 φ10 15 30X4 4 ≧φ315 8 ≧φ400 φ12 20 50X5 12 ≧φ710 16 ≧φ900 φ15 25 60X8 20 ≧φ1600 φ19 30 80X12 24 ≧φ2200 36 ≧φ2950 φ24 40 100X16 ≧φ3150 φ28 40 100X16 40 为防止叶轮与进风口发生碰撞起火花,需要在进风口上面加装进口圈的时候全部按照铝制进行制作,客户特殊要求材质的需要在计划中注明,其尺寸以及连接方式按照原图纸中进行。 进风口法兰与二道法兰之间筋板的形式如图: 两图中当尺寸L小于150时采用左图形式,当L大于等于10时采用右图形式。且筋板的厚度最小为4mm。 前后盖板 №14以上(包括14)前盖板加筋,№12以上(包括12)后盖板加筋。 №7.1以下(不包括7.1)全部取消后盖板 主轴、轴盘、轴承箱选用 传动组的选用要根据风机的类别、机号的大小、用途、转速、并校核极限转速等综合条件。 下表中轴承箱、轴盘、主轴的选用为推荐型号,若有特殊情况可在此基础上进行适当修改使用,但需要注明使用毛坯,轴承箱选用若有特殊情况则优先选用与公司有长期合作的供应商产品。 轴承箱在选用的时候主要看工作温度(即输送介质温度)在80度以上的需要使用水冷轴承箱,其余若无特殊要求按照普通轴承箱进行选用。我公司使用润滑油为N46(30)号机械油,使用的润滑脂为二硫化钼高温润滑脂。 轴承箱选用表 序号 轴承箱 冷却 方式 中心高 (mm) 跨距 (mm) 轴承型号 适用机号 (推荐) 润滑介质 重量 备注 47·4-6YH 风 75 225 6309 4 脂 2 47·6-6YH 风 115 238 6312 6 脂 3 S1058·28YH 干 115 250 6310 6 稀油 4 S1064·28YH 水 115 稀油 5 S1033·28YH 干 140 320 6312 6 稀油 6 S1066·28YH 水 140 稀油 7 XT-6Y-250Y-464 干 250 464 6312 6(高转速、大功率时使用) 稀油 8 XT-6Y-250G-464 水 250 稀油 9 S1021·28YH 干 280 515 6316 7.1、8、9、10 稀油 10 S1043·28YH 水 280 稀油 11 S1036·28YH 干 375 676 6320 11、12 稀油 12 S1046·28YH 水 375 稀油 13 S1048·28 水 500 820 22324 14、16 稀油 15 S1103·28 水 500 942 898 22332 18、20 稀油 16 S1103·28B 水 500 稀油 17 S1105·28 水 735 1191 22338 22、25 稀油 18 S1154·28 水 830 1341 22344 28 稀油 主轴选用以及命名方法: 主轴图号 参考旧主轴 适用机号 适用系列号 备注 XTZZ-225-01 47.4 4、5 全系列 XTZZ-237-01 47.6 6、7 547、548、551、648、651、928、926、736、1021、639、824、1021、641、919、630、629、912、529、716、809 XTZZ-320-01 S1033 6 468、472、473、839、938、550 XTZZ-464-01 6、7 全系列当风机功率过大时选用此主轴 XTZZ-515-01 S1006 7 468、472、473、839、938、550 8 919、630、629、912、529、716、639、824、1021、641 XTZZ-515-05 S1021 8、9、10 651、648、551、548、547、550、938、839、473、472、468 9、10 928、926 XTZZ-515-10 S1008 8 928、926、736、1024 9、10 736、1024、639、824、1021、641、919、630、629、912、529、716、809 XTZZ-676-01 S1010 11、12、13 919、630、629、912、529、716、809 XTZZ-676-05 S1023 11、12、13 641、1021、824、639、1024、736、926、928、651、648、551、547、548、550、938、839、473、472、468 XTZZ-820-01 S1012 14、15、16、17、18 919、630、629、912、529、716、809 XTZZ-820-05 S1025 14、15、16 928、926、736、1024、639、824、1024、641 XTZZ-820-10 S1048 14、15、16 468、472、473、839、938、550、551、547、548、648、651 XTZZ-920-01 S1103 18、19、20、21、22 468、472、473、839、938、550、551、547、548、648、651、928、926、736、1024、639、824、1024、641 XTZZ-1191-01 1105 23、24、25、26、27 全系列 XTZZ-1341-01 1054 28、29 全系列 注: 1、主轴的选用我们本着够用原则、尽可能的选用小型号的主轴以减少成本,但在风机设计时所用主轴、轴盘等关键零部件需要进行强度、极限转速的校核、计算。 2、主轴中若不能够满足设计风机需求则新设计主轴命名以此序号向后以5进位进行编号。 轴盘选用: 919、630、529 473、468、472、938、839、550、551、547、548、648、651、 机号 轴盘 新图号 备注 机号 轴盘 新图号 备注 4、4.5 S1002 XTZP-919-4-01 4、4.5、5、5.6 S1058 XTZP-473-4-01 5、5.6 S1058 XTZP-473-4-01 6.3、7 1033 XTZP-473-6.3-01 6.3 S1005 XTZP-919-6-01 8、9、10 S1021 XTZP-473-10-01 7、8 S1006 XTZP-919-7-01 11、12 S1023 XTZP-473-11-01 9、10 S1008 XTZP-919-10-01 14、16 S1041 XTZP-473-14-01 11.2、12.5 S1010 XTZP-919-11-01 18、20 1094 XTZP-473-18-01 14、16、17、18 S1012 XTZP-919-14-01 22 1096 XTZP-473-22-01 926、928、736、1024、639、824、1021、641 25、26 1106 XTZP-473-25-01 机号 轴盘图号 新图号 备注 28 1054 XTZP-473-28-01 14、16 S1025 XTZP-926-14-01 选用表中没有809、912、716等叶轮过窄或者叶轮到后侧板距离较近的系列号的轴盘,此三种系列号的轴盘需要重新设计,912、716可视为同一类型的只需要设计一种即可,809需要单独设计。 在设计风机时,若新设计产品不能够在此选用表中找到选用轴盘则需要重新设计其命名原则如下:XTZP-系列号-适用机号-01,若为同一毛坯加工所得则需要尾注01以5为进位原则进行图纸编号的命名。 皮带及皮带轮设计选用 1、C式风机在设计时应优先选用现仓库中有库存的皮带轮。 2、在进行速度匹配时若不能选用库存则应优先选用长期合作的供应商的皮带轮。对于外贸出口的商品应尽量选用国际通用的带轮型号,优先选用窄V带 3、皮带罩的设计按照两端圆弧半径为对应皮带轮半径+50mm,轴间距为计算轴间距+(50到100mm),宽度为长轴伸+(30到50mm) 联轴器选用 联轴器选用按照相关国家行业规定进行计算,在选用时优先选用我公司已批量生产的联轴器,起推荐计算公式如下: 1.传递的扭矩T=P/W QUOTE 9550 QUOTE P/n P—电机功率N QUOTE m n—电动机转速 r/min 2.联轴器传递的许用(计算)转矩 QUOTE K—工况系数 鼓风机为1.25 QUOTE 3.根据风机主轴联轴器(皮带轮)端轴颈与电动机的匹配情况,选择联轴器型号。如果确定联轴器型号后而轴颈不匹配,则需要更改半联轴器或者重选。 联轴器传递最大扭矩、转矩、功率对照表 联轴器型号 许用扭矩 N·m 许用转速 r/min 功率KW 电机同步转速 300 1500 1000 750 600 105 67 5400 21 10 7 5.2 4.2 120 110 4700 34 17 11 8.6 7 145 172 3900 54 27 18 13 11 170 310 3300 97 48 32 24 19 200 627 2800 98 65 49 39 240 1230 2350 192 128 96 77 290 1866 1950 292 194 146 117 350 3610 1600 564 376 282 226 410 8480 1400 885 662 530 500 15380 1100 1600 1200 960 轴伸轴径对照表 轴伸/轴颈 145 170 200 240 290 350 410 500 25 62 28 30 32 82 35 38 40 112 42 45 48 50 55 60 142 65 70 75 80 175 85 90 175 95 100 215 105 110 115 120 125 130 255 140 150 160 285 170 180 255/305 190 325 螺栓及紧固件重量(Kg) 0.34 0.56 0.93 1.96 1.96 5.09 18.01 31.78 数量 10 6 10 10 12 12 10 10 支架设计选用 支架设计按照№7.1D以下(不包括№7.1)为一种,其样式为侧板与底面呈垂直状,机设计为没有支脚形式,使其与机壳后侧板连为一体。№7.1-№20(包括№20)为一种形式,其侧板与底面成一定角度,支脚在机壳底部。№20以上为一种,其支脚在机壳中间。但是高压力系列风机(窄系列风机)其支脚分布形式可以在№18以上(包括№18)就可使用支腿在机壳中间的形式。 面板挖孔过渡圆角R50~100,挖下的板材尽量能用于A式支架面板。侧板圆孔的大小为直径180mm。 在设计整体支架的时候需要将减振器一并选出,其选用方法如下: 弹簧减震器(一般取n≤1500r/min) QUOTE =4.854 QUOTE 且 QUOTE = QUOTE QUOTE = QUOTE +100(公斤) 且 QUOTE QUOTE —每个减震器的样本刚度(kg/mm) Q总—减震器座重+设备重(kg) N—减震器个数 Pi—样本中每个减震器最大承受的静载荷(kg) ω0—振源振动圆频率(弧度/s) QUOTE n—振源转速(r/min) (2)橡胶减震器(一般取n1500r/min) QUOTE QUOTE QUOTE (公斤) 且 QUOTE QUOTE —振源振动频率(Hz) f(单成)减震器振动频率(Hz) QUOTE QUOTE —i层串联减震器振动频率(Hz) A、C、D三种形式的支架推荐结构以及用料见以下三表: A式支架设计 A式传动支架: 机号 参考图号 用料 示例图片 示例图片 备注 角钢 电机下支撑 ≥4 ZJ-A4 40 ≥5 ZJ-A5 50 ≥6 ZJ-A6 63 ≥8 ZJ-A8 75 ≥10 ZJ-A10 100 A式传动支架设计时要综合考虑其风机压力的大小、工作转速、配套电机的大小合理用材,保证支架有足够的刚度、强度。 需要加装减振器的支架则设计减振底托(四方框)作为减振支架底座使用,底托与上部支架必须焊接为一体,且中心高过高的A式风机则需要降低上部支架的中心高(在能够满足整体结构要求的时候)。 C、D式支架设计 中心高 参考图号 用料 示例图片 备注 面板 立板 底槽钢 75 ZJ-C4 5 4 80 角钢4 115 ZJ-C6 5 4 100 角钢6.3 250 C-250 6 5 140 280 C-280 6 5 140 375 C-375 8 6 160 500 (14、16) C-500 (14、16) 10 8 180 500 (18、20) C-500 (18、20) 12 10 200 中心高 参考图号 用料 示例图片 备注 面板 立板 底槽钢 75 ZJ-D4 5 4 80 115 ZJ-D6 5 4 100 250 250D 6 5 140 280 280D 6 5 140 375 375D 8 6 160 500(14、16) 500(14、16)D 10 8 180 500(18、20) 500(18、20)D 12 10 200 735 (轴承箱+底座) 735D 16 12 220 830 (轴承箱+底座) 830D 20 16 220 电机底座、连体底座 电机底座、连体底座在设计时如能够设计成为利用型材(如槽钢)进行为最佳。 电机底座、连体底座在设计时需要注意其面板实际加工宽度由于加工设备限制应小于220mm,若不能满足要求加工宽度应为200-220宽度的倍数。 调节门设计选用 调节门在设计前首先要确定我公司没有此直径系列的调节门后才进行设计。 调节门设计 以现有模具冲压为标准,尽量选用已经标准化后的直径系列。 转盘圈: 直径700以下为一规格4分管 直径1400-2000为一规格槽钢50 直径2200-2500为一规格槽钢80 直径2600-2800为一规格槽钢120 联动柄: 小型--尽量借用现有落料模具自己生产加工 大型--能够借用现有模具的要使用现有模具。 调节门选用: 当内径小于等于630使用蝶阀或者三板调节门 型号 D D1 D2 N φ B R d 重量 示例图片 ST0801X315 315 355 392 8 10 136 378.5 ST0801X01 355 395 425 398.5 ST0801X02 400 450 490 8 12 140 421 SNL?08 412 474 500 12 140 427 ST0801X03 450 500 545 12 153 446.5 ST0801X04 500 560 605 12 170 479 ST0801X05 560 620 665 190 509 ST0801X600 600 650 688 16 10 205 529 ST0801X06 630 690 740 12 12 215 544 当内径大于630使用花瓣调节门 型号 D D1 D2 N φ B B1 R α1 d 重量 ST0801X672 672 762 812 16 12 230 70 696 5°55′ 18 72.2 ST0801X07 710 770 820 715 8°24′ 71.4 ST0801X760 760 820 880 740 7°40′ 67.42 ST0801X08 800 860 910 16 15 240 760 80.53 ST0801X09 900 970 1030 270 810 7° 95.23 ST0801X10 1000 1070 1130 300 860 6°26′ 108.92 S1090?08 1100 1170 1210 24 330 910 5°58′ 138.2 ST0801X11 1120 1190 1250 20 336 920 5°52′ 133.37 S1091?08 1200 1270 1310 24 360 960 5°33′ 125.86 ST0801X12 1250 1320 1380 20 375 985 5°20′ 152.7 ST0801X13 1400 1470 1530 420 125 1169.5 8°36′ 268.87 ST0801X1500 1500 1560 1609 24 480 1219.5 309.6 ST0801X14 1600 1680 1750 1269.5 7°40′ 312 547-16.5?08 1650 1730 1800 1319.5 325 S1094?42 1800 1860 1922 28 19 540 1372 6°54′ 351 S1095?42 2000 2060 2122 600 1472 6°18′ 475 1096?08 2200 2280 2360 36 660 170 1678 7°54′ 25 859 1106?08 2500 2620 2670 750 1839 6°58′ 1110 1054?02 2800 2890 2956 840 233 1993 8°15′ 1434 风机调节门力矩M: M— N·m P—全压Pa Q—流量m3/s QUOTE 慢转装置 一般情况下慢转装置会在高温风机中使用,主要用于风机停机时使其不会有很大的温度梯度的变化导致主轴发生形变。慢转装置主要是根据风机温度、转速等综合因素而定,在停机时风机需要维持的转速约为60到100rpm,慢转时间为4小时或者更长(主要根据运行时介质的温度而定)。 慢转装置主要有一个电机和一个变速器组合而成 慢转装置的功率 QUOTE 注:1、与风机联接为联轴器联接 2、慢转装置不推荐使用,在进行风机设计时推荐使用变频电机。 图纸命名 图纸命名的基本原则为:唯一性 销售用图纸 外形图为投标用图纸,安装图为提供给客户的地基图纸其绘制比例均按照1:1进行绘制,外形图中在经过业务人员同意后可以减少地基视图或者可以不按照1:1进行绘制但必须在图纸中注明“投标用图纸,此地基不能作为打基础使用”,其命名如下: 473 473 10、A、B、C、D、E、F L/R45 Y160M-2 I/OXSQ进出口消声器 WT弯头 TJM调节门 ZJ整体支架 I/ORLJ进出口软连接 CYH测压环 电机机座号 旋向角度 机号以及传动方式 系列号 注:所有命名全部使用数字或者字母代替尾部添加的整体支架、调节门等附件全部使用字母代替。 生产用图纸 生产图纸命名按照以下形式进行。命名若出现同机号系列号的情况时需要注明其原因且在图号中予以体现(加专用批号、厂家名称或者日期等方式)。所有图纸的电子文稿命名原则与内部编号中图号的命名相同。 总装命名 473 473 10、A、B、C、D、E、F 0 旋向角度(主要针对大风机如:F式风机等 机号以及传动方式 系列号 机壳命名 473 473 10、A、B、D、E、F ·01 0 旋向角度 机壳编号 机号以及传动方式 系列号 01 零件编号 叶轮命名: 叶轮中C与D叶轮如无特殊要求为同一个叶轮且在出图时尽量先出D式风机图纸C式为借用D式叶轮。 473 473 10、A、B、D、E、F ·25 叶轮编号 机号以及传动方式 系列号 01 零件编号 进风口命名: 进风口不论风机型式如何均为同一张图纸 47310 473 10、A、B、D、E、F ·04 进风口编号 机号以及传动方式 系列号 01 零件编号 473 473 10 ·02 前盖板编号 机号 系列号 01 零件编号 后盖板命名: C、D式 风机与A式风机要区分开 473 473 10、A、D ·02 后盖板编号 机号以及传动方式 系列号 01 零件编号 支架命名如下: 473 473 10、A、B、C、D 45 Y160M-2 ZJ整体支架 ZZ减振支架 电机机座号 旋向角度 机号以及传动方式 系列号 轴盘沿用原来的图号名称,新轴盘隶属于叶轮中进行命名,焊接轴盘需要在原有铸造轴盘的基础上添加HJ字母且添加位置为图号的前端。 通用支腿的命名以目前我公司图库建设的通用件命名标准进行统一命名。例: XT XT ZT C160 主要尺寸 支腿的缩写 新乡西玛鼓风机有限公司通用件的简称 对于大型的机壳支腿例如F型的支腿编号将其纳入机壳图号的编制当中。 对于导轨的编制图号方式在过渡阶段完全采用原有的命名方式。但之后必须按照我公司通用件统一命名标准进行对原有图纸的替换,如 XT XT DG Y160M-2 电机机座号 导轨的缩写 新乡西玛鼓风机有限公司通用件的简称 人孔门、密封的图号命名方式如下: XT XT RKM 650X650 规格(以开内孔规格划分) 人孔门、密封部的缩写 新乡西玛鼓风机有限公司通用件的简称 MF 115 规格(以中心孔所穿过轴的直径划分 对于传动组的命名,按照厂家+厂家提供的型号的方式进行图纸的命名。 电机底座、连体底座将其列入通用件行列,命名方式为XT-DD-电机机座号-级数、XT-LD-轴承箱中心高-电机机座号-级数。 风机相关常用计算公式 混合气体分子量 (1)已知容积成分rj和相应分子量μj: QUOTE (2)已知质量成分mi和相应分子量μi: QUOTE 比转速 Q—m3/s P—mmH2O 扭矩 M=kg·m N=Kw QUOTE 标准大气状况NTP流量换算到风机进口状况流量QF 标准(大气)状况—00,0.1MP干燥气体 T1—风机进口处温度(K) QUOTE 进气绝对压力(KPa) Ps—水蒸气的饱和压力(KPa) φ—相对湿度 消声值△L: ΔL=0.9 QUOTE (分贝) H—消声材料有限长度(m) P—消声材料表面周长(m) S—气流通道面积(m2) 频率—Hz 超细玻璃棉,吸声系数0.90,填充密度15kg/m3,β=0.058 消声材料厚度= QUOTE (mm) 气流通道宽度= QUOTE (mm) 充气顶升罐风量: QUOTE Q—风量(m3/h) Qmax=(4 QUOTE )Q P—风压(绝对压力,即筒内静压+大气压)(Pa) P0—大气压(Pa) V0—初始容积(m3) V—吹起后增加的容积(m3) T—顶升最后一圈壁板所需时间(min) 取15 QUOTE 30 轴径d初步计算: d—轴径(毫米) P—功率(瓦) QUOTE n—转速(r/min) K1—轴径上有一个键槽时取1.05,有两个取1.08 K—安全系数,一般取1.3(9-26No16D 850kw-4极电机,主轴径未考虑1.3倍) 轴径d精确计算: Mmax—最大转矩(N QUOTE m) 扭矩Mn=9561 QUOTE (N QUOTE m) P—功率(千瓦) n—转速(r/min) 轴材料 Q235-A20 Q275-A35 45 40Cr,35SiMn,42SiMn, 38SiMnMo,2Cr13 1Cr,18Ni, 9Ti A 7.25~6.34 6.34~5.54 5.54~5.03 5.03~4.62 6.98~5.89 轴的临界转速: (1)对B式传动 QUOTE (2)对C、D式传动 QUOTE (3)对E、F式传动 QUOTE d—E、F式传动时的计算直径(cm) L—A、B(两轴承中心距)距离(cm) a—叶轮重心至A距离(cm) d2—支承A、B间轴径(cm) m—叶轮重量,对E、F式传动,m=叶轮重量+主轴重量(kg) m1—带轮质量(kg) d1—叶轮孔径(cm) g=9.81 nc—(r/min)对刚性轴, QUOTE 应 QUOTE (n为风机主轴转速r/min) 进气箱设计: (1)进气箱进口截面积 QUOTE 与叶轮进口面积 QUOTE 之比: QUOTE 为好,不能小于1.5 (2)进气箱进口横截面长A与宽B之比 A:B= QUOTE 为好 (3)进气箱对称线与风机出口对称线之间夹角 QUOTE 最好, QUOTE 最差 (4)W6-29,W6-39两种进气箱进口相同(因同机号叶轮进口尺寸相同),进气箱进口长:宽=4 进气箱进口面积A(㎡)选法如下:使进口动压=(风机性能点全压)×0.03 即 QUOTE =全压×0.03 QUOTE —介质密度 ㎏/ m3 Q—每个进气箱流量 m3/s Q—进气箱进气口面积 ㎡ 全压—Pa 风机的噪声法则 A、同一系列风机的噪声法则 (1) QUOTE = QUOTE +70 QUOTE +50 QUOTE (只改变D、n时) (2) QUOTE = QUOTE +20 QUOTE +25 QUOTE (只改变D、p时) (3) QUOTE = QUOTE +10 QUOTE +20 QUOTE (只改变Q、p时) (4) QUOTE = QUOTE -80 QUOTE +50 QUOTE (只改变D、Q时) (5) QUOTE = QUOTE -13.3 QUOTE +16.6 QUOTE (只改变D、N时) QUOTE —第一种情况的声压级(dB) QUOTE —第二种情况的声压级(dB) D—叶轮叶片外径 n—叶轮转速 p—风机全压 Q—风机流量 N—风机内功率 同一台风机的噪声法则 (1) QUOTE = QUOTE +10 QUOTE (2) QUOTE = QUOTE -20 QUOTE QUOTE —声级噪声 (dB) QUOTE —比A声级噪声 (dB) Q—风机流量 (r/m) P—风机全压 (mmH2O) QUOTE —距声源1米处的A声级噪声 (dB) QUOTE —距声源1米处的A声级噪声(dB) r—距声源的距离(m) D改F风机方法以及原则: 由4-73No20F改为22F得出如下规律: =(+ QUOTE ) QUOTE 1.088 = QUOTE QUOTE —F式喉径处尺寸 —D式喉径处尺寸 QUOTE —F式通过喉径处的主轴截面积 —F式喉径直径 消声器阻力计算 R=0.22 QUOTE K= QUOTE 对圆环形通道D= QUOTE - QUOTE 对矩环形通道D=2[ QUOTE ] L—长度(m) D—直径(m) QUOTE —介质密度(kg/ QUOTE ) V—风速(m/s) K—因管壁粗糙的系数 高原D式传动风机风压、风量的换算: 当管道尺寸不变时, QUOTE QUOTE —高原地区,为使锅炉正常燃烧的风量 QUOTE —平原地区,为使锅炉正常燃烧的风量 QUOTE —平原地区空气密度 QUOTE —高原地区空气密度 风机基础固有频率的计算: 风机基础固有频率应在0.7f QUOTE 1.3f(Hz)范围之内。 f—风机的转动频率:f=n/60(Hz) n—风机的工作转速(r/min) 引用资料 GB/T 13275-1991《一般用途通风机技术条件》 GB/T 17774-1991《工业通风机尺寸》 JB/T 6885-93《通风机圆形法兰尺寸》 JB/T 10214-2000《通风机铆焊技术条件》 JB/T 6885-1992《通风机圆形法兰尺寸》 JB/T 8523-1997《防爆通风机技术条件》 JB/T 8690-1998《工业通风机噪声限值》 JB/T 8822-1998《高温离心通风机技术条件》 JB/T 8940-1998《通风机产品型号编制方法》 JB/T 6445-1992《通风机叶轮超速试验》 JB/T 9101-1999《通风机转子平衡》 《通风机》 李庆宜著 备注 本规范在使用时所有图纸均应打印上“试用”或者 “试制”字样。在确定能够满足使用厂家要求后才可以进行图纸的替换工作,才可以替换掉原有设计图纸。 此设计指导书仅为设计师参考使用,如有特殊工况以及特殊要求的风机需要进行单独设计,但在设计时与本指导书不相符合的零部件时需要在图纸代号栏中注明(建议使用批号)。 所有卖出风机需要对其电子文稿以及纸质文稿进行备档,且电子文稿需要在指定位置中存放,纸质文稿按公司相关规定进行存放。 在出新型风机图纸时应将下料尺寸,展开尺寸,借用模具、工装、钻模等工艺信息在图纸上体现出来,以方便车间生产(或者给予提示例如借用与某某风机相同的钻模、压模、工装即可)。 对于薄板,为了防止焊接变形,有时候需加前后盖板,其加强圈能保证钢板刚性,再在钢板上加一道筋板即可。对于薄侧板剖分机壳,一般都应该是叶轮尺寸加长或外贸进箱致使,制作时将侧板适当加厚。

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