离心风机常见故障的处理方法

原创 2020-05-12 23:56  阅读

  风机气流脉动的机理直接涉及气流分离和涡流形成的复杂过程。如果简单罗列一些风机可能出现的气流分离与涡流现象,有助于对一些“气脉动故障”的理解与识别:

  气流压力脉动属于普遍存在的气流分离和涡流发展的必然产物。气流振动和气流噪音以及局部气体温度上升等现象,都是在气流压力脉动的动力作用下,获得能量的另一种外在表现形式。它们之间的因果联系是显而易见的。彻底消除风机的气流脉动现象是不可能的。将气流脉动对工作环境和风机本身的实际影响,控制在允许范围之内则是我们的研究目标。 1篦冷机一室风机故障

  自投入使用之后,多次发生剧烈振动,轴承振动速度达21mm/s以上,振动幅值达0.6mill,轴承座剧烈晃动,葡京赌场真人平台,继而叶轮端轴承损坏,被迫停机检修。轴承使用寿命短,有时新更换的轴承使用不到1个月就再次损坏,严重影响生产。

  此风机属于后倾式叶片,叶片容易粘灰。同时风机安装在窑头下面,从窑口落下的飞砂极易被吸附到叶片上,造成叶轮失去动平衡引起风机振动。

  首先将窑头密封进行了改造,由原来的石墨块单层密封更换为鱼鳞片式接触密封,大大减少了窑头处的飞砂量。同时对窑头平台进行防漏处理,有少量的飞砂落下时,直接落入溜管内,人工定期清理;其次,利用计划检修或故障停机定期清理叶片上的积灰, 保证风机的运行精度;再就是将风机进风口由水平进风改为下进风,虽进风阻力稍增加,但风机进风质量大为改观。采取措施后,风机叶轮积灰引起振动的现象明显减少,有利于设备稳定运行。

  该风机叶轮端轴承座中心距叶轮中心540mm,与国产同类型风机卡H比,叶轮轴悬臂过长,造成此处轴承负荷过大,从而引起轴承局部缺陷,甚至损坏。我们根据此风机结构和现场安装位置,将叶轮侧轴承座向机壳方向移动100mm,缩短叶轮与叶轮侧轴承座的距离,使轴承的受力状况大为改善。

  对轴承进行校核,发现原设计型号为1622的双列向心球轴承额定负荷不足,使用寿命不超过3个月便损坏。我们根据轴承座的尺寸及减少资金投入方面考虑,将此处轴承改为3622的双列向心球面滚子轴承,3622轴承额定动负荷较大,虽然限转速比要求转速低一些,但从改造以后几年来看运行很正常,完全没必要担心该因素对轴承使寿命的影响。

  通过以上改造,轴承的使用寿命延长到1年以上,没备运行几年再也没有出现此类故障停机现象,同时我们另制作一套风机转子,定期更换转子,对换下的转子维修备用,有效地保证窑稳定可靠运行。

  生产初期,高温风机经常出现自由端轴承发热继而风机振动加剧、轴承烧毁的现象,生产线被迫全线停机。在风机更换轴承后,为了确保稳定运行,按规程对风机进行试机2~4h。风机存试机过程中运行平稳,振动速度一般在5mm/s以下,轴承温度稳定在400℃左右。但、与回转窑升温,投料生产后,风机运行一段时间时,自由端轴承就开始发热,并且温升很快,使采取风冷、往轴承座浇水等降温措施,仍控制不住温升,不得不停机处理。

  通过对几次故障的处理和分析,发现轴承发热原因主要是安装过程中操作不当,导致自由端轴承能随轴热胀而自动调节,使两轴承承受的轴向负荷过大,引起轴承发热损坏。

  高温风机正常工作温度这350℃,因此,轴在工作状态下的伸长量为:△L=L·α ·△t

  α:材料线膨胀系数,此轴承材料为42CrMo,属Cr钢,取13×10-6

  从上面计算可以看出,风机从常温状态到正常工作状态,随季节不同的伸长安装过程中,在10.2到11.4mm之间游动。然而在检修案卷过程中,维修钳工由于对此处结构理解不透,压紧轴承上盖时,习惯用大板手套加力杆,两人使劲拧上盖螺栓。这样自由端轴承外套被压得过紧,不能随轴的热胀而自由移动,破坏了自由端轴承的装配精度,从而引起此处轴承发热、烧毁。

  为了验证分析的结论正确性,进行了试验。试验用未装轴承座进行,先对轴承内孔尺寸进行测量,然后一个人用扳手将轴承盖螺栓拧紧,再测量,最后两人用加力杆拧紧后测量。

  荐:发原创得奖金,“原创奖励计划”来了!负梦前行 不负韶华,有奖征文邀你分享!

版权声明:本文为原创文章,版权归 葡京赌场真人平台 所有,欢迎分享本文,转载请保留出处!
上一篇:葡京赌场真人平台红原施乐百离心风机RH90M-6DK8
下一篇:authoruri:(b1a5d941665ee3f5) 李智娟) 沈阳鼓风机集团