雷茨空气悬浮风机在钢铁行业的应用

原创 2020-02-01 02:40  阅读

  在钢铁的冶炼过程中, 风机占有极重要的位置,是整个钢铁冶炼系统中不可缺少的一个重要组成,风机的能耗在整个冶炼过程中也占比非常大。因此,在风机环节降低成本的话,能够为企业有效节省成本。

  钢铁冶炼的系统中对风机的要求非常高,国内知名钢铁厂,在炼钢工艺中,需要对产生的液态钢渣进行风淬法处理,该钢铁厂相关负责人通关相关方案考察对比分析,葡京赌场真人平台,选择了雷茨空气悬浮离心风机作为压缩空气气源。

  经过雷茨技术人员上门多次的现场勘察以及同相关工程师的了解,结合现场的实际状况,得出钢铁厂液态钢渣处理现状如下:

  1:钢渣出炉以后是玻璃态的,如果不用水冷却,大概需要两天时间才能自然冷却

  2:会形成很大体积的玻璃状态的固体,给钢渣的后期处理带来了巨大的麻烦,需要更多的人力物力

  我们从三个方面入手:液态钢渣冷却,钢渣粒化分解,节能降耗及噪音控制,选用了一台雷茨空气悬浮离心风机作为风淬处理的压缩空气气源,搭配雷茨风刀进行风淬。

  将高温熔渣由渣罐倒入流渣槽,在流渣槽出口处由雷茨空气悬浮离心风机高速空气喷吹成粒状,在风淬时,熔融和半熔融渣粒随压缩空气向前飞行,在击碎的飞行过程中,压缩空气对高温液态钢渣有一个较强的氧化作用,风淬后,钢渣中的FeO相消失,含FeO的石灰不稳定相明显减少,而2CaO Fe2O3稳定相增加,而这是其他任何一种钢渣处理方式都不可能实现的,在用水补充冷却时强化了f CaO的消解反应,粒化和冷却过程使钢渣中的不稳定相基本消失,颗粒表面非晶态矿物相显著增加,钢渣的潜在活性提高。由于钢水和液态钢渣的表面张力不同,风淬过程可使渣铁得到良好的分离,固态渣和钢都呈球型细小颗粒,渣包钢的情况不会出现,风淬后经过简单的磁选便能使渣铁分离。液态钢渣通过调整风淬过程的工艺参数可使风淬渣的平均粒度达到2mm左右,且粒度分布区间较窄,代替黄砂做混凝土细骨料可直接使用,生产钢渣微粉能减少粗破碎工序,直接进入粉磨机。

  雷茨悬浮空气离心风机采用了空气轴承和永磁同步超高速电机(2万转/分钟),在获得超快风速的同时兼得了超高的风压和超大的风量,超低能耗,噪音低长期无需维修保养,寿命可达半永久。吹落的渣粒已经完全变为固态而不致粘连,和水淬法相比避免了爆炸的危险和水质污染,减少了后期钢渣的处理工序以及节省了成本,为整个钢渣风淬工艺提供了强有力的保障,获得了钢铁厂相关负责人的一致好评!雷茨空气悬浮离心风机,是企业改造节能降耗的利器,不仅降低企业生产成本同时满足企业可持续发展和环保两大需求。

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