现场免拆卸为离心风机做动平衡的方法

原创 2020-04-09 14:28  阅读

  【解答】新型干法生产线中,各种型号的离心风机装机容量占生产线%之间,加强对在线离心风机的维护和保养,显得十分重要;特别是风机叶轮的严重磨损,造成风机转子不平衡,从而导致整个风机振幅加大,严重影响生产的正常运行;因此,如何在施工现场为风机做动平衡并清除不平衡因素,在多年的风机维护管理工作中,笔者总结出了一套行之有效的简易作图法;即用作图法找出叶轮轻点位置,并在轻点位置处加配重,以清除风机的不平衡。

  给风机转子做动平衡,关键是找出叶轮轻点位置,并确定所加平衡块质量;用作图法找平衡,具体步骤如下:

  (1)开启风机,稳定运行后,在最能反映风机振动情况的M点(如轴承座等),用测振仪测其振幅A0,葡京赌场真人平台,记录后停机;

  (3)在1点处夹上预先制作好的夹块P(根据风机叶轮大小确定其质量,一般为mp=150g~300g),重复步骤1,测M点振幅A1;

  (4)更换夹块P的位置到2点和3点,重复步骤3,依次测得M点振幅A2,A3;

  (5)作图;以A0为半径作圆,圆心为O,将该圆3等分,分别记作O1点,O2点,O3点;以O1为圆心,A1为半径作弧;以O2为圆心,A2为半径作弧;以O3为圆心,A3为半径作弧;上述3条弧线分别交于B,C,D三点;

  (6)作BCD的型心O4,O4点即为轻点,连接OO4并延长交圆O于O5点,O5点即为加配重铁块的点;侧得OO4的长度为L,则O5点配重质量为m配=mp×A0/2L;

  (7)在风机叶轮前盘(或后盘)圆周上找出实际O5点位置,将配重为m配铁块焊牢;至此,风机作动平衡完成;

  山东某建材有限公司1000t/d水泥熟料生产线台余风风机,该风机技术指标;

  该余风风机的基础结构所示;风机轴承为双列球面滚动轴承,基础为混凝土基础,转子为刚性转子;该风机由于安装急促,安装前只是粗略地做了动平衡实验,再加上工作介质中含尘量过大,造成叶轮磨损严重,导致其振幅一直较大;2002年5月,因风机振动幅度加大,运行危险,为此现场针对1,2,3,4四个测点进行了测试,测试结果见表2;

  在重新加固了风机基础,排除了不对中?机械松动?轴承故障等因素之后,确定造成振动的主要原因为转子不平衡,对此决定现场为风机做动平衡;

  (1)测点选择;#4测点紧靠叶轮,其振动值变化能直接反映叶轮不平衡量的大小,所以选#4测点作为测点M,测得振幅A0=210m;

  (2)根据风机结构尺寸及振动情况,以及运行维修经验,决定试加配重mp=180g;

  (3)将叶轮在前盘圆周上平衡分成3等份,分别记作1点,2点,3点,并依次测其M点的振幅A1=226m;A2=208m;A3=256m;

  (5)在前盘O5处焊上756g配重,开机后测得M点振动值为60m;现场为离心风机做动平衡后各测点振幅测试结果见表2;

  (1)用作图法为离心风机做动平衡,方法简单,所需仪器价格低廉;文中提到的测振仪为GZ-4B型袖珍测振仪,价格仅900元左右;

  (2)该方法测得的数据为风机正常运转时发生的数据,最贴近风机工作状况,比一般动平衡机(转速远低于风机正常转速,一般为300~500r/min)平衡精度高,在一般工业企业有较大的推广价值;笔者曾用测相式动平衡仪与本文介绍的作图法所得结果进行比较,误差在2%以内;

  (3)该方法不需拆卸叶轮,在风机工作现场即可进行,节省了大量的人力和停机时间;熟练掌握后,做一次动平衡仅需1h时左右,特别适用于叶轮现场修复后找不平衡点,更换新叶轮后标验转子平衡情况等;

  以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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